阀门密封面损坏的原因

密封面损坏的原因有两个:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由于设计不良、制造不良、选材不当、安装不当、使用不良、维护不良造成的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，是介质对密封面不可避免的侵蚀和侵蚀所造成的损坏。

机械损坏，密封面在打开和关闭时会被划伤、擦伤、挤压和其他损坏。在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗透，产生粘连。当两个密封面相互移动时，附着力很容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出现这种现象。在关闭阀门和将阀瓣放回阀座的过程中，密封面会被擦伤和挤压，导致密封面局部磨损或凹陷

介质的侵蚀是介质运动时密封面磨损、冲刷和气蚀的结果。在一定速度下，介质中漂浮的细颗粒与密封面碰撞，造成局部损伤。高速运动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏。当介质局部混合汽化时，产生气泡冲击密封面，造成局部损坏。介质侵蚀和化学侵蚀的交替作用会强烈侵蚀密封面。

电化学腐蚀、密封面之间的相互接触、密封面与密封体和阀体之间的接触、介质浓度差、氧浓度差等。都会产生电位差和电化学侵蚀，导致阳极侧密封面的侵蚀。

介质的化学侵蚀，直接与密封面反应，侵蚀密封面而不产生电流。

安装不当和维护不良导致密封面运行异常，阀门带病运行，过早损坏密封面。

选择不当和操作不当导致的图像。主要表现为没有根据工况选择阀门，采用截断阀作为节流阀，导致密封比压过大，密封过快或不严，密封面被侵蚀磨损。

密封面加工质量不好，主要表现为裂纹、气孔、压舱物等缺陷，这是由于焊接和热处理规范选择不当，焊接和热处理过程中操作不良造成的。密封面硬穿越过高或过低，是材料选择错误或热处理不当造成的。密封面硬度不均匀，耐腐蚀，主要是因为堆焊过程中底部金属被吹胀，是密封面合金成分稀释造成的。